業務管理挑戰
倉庫管理
物料種類多、批次多不易管理,呆滯料積壓嚴重
料相似難識別收發易出錯,查找難
生產管理
SMT,電子元器件相以度高,易錯
SPI/AOI/ICT/ATE/老化/整機測試等信息孤立,有的還人工記錄或人為判定,利用價值低,質量異常管控難
生產設備無聯網,設備實時數據無法獲取、分析,設備利用率低下
生產輔料及工裝夾治具,缺少有效和系統化管控措施
生產過程不透明,生產進度無法實時監控,無追溯機制
質量管理
質檢抽樣不規范
質檢依靠人工記錄,分析不及時,品質異常頻發
無預警機制,容易出現批量性不良
解決方案
MES制造執行系統
以工單及工藝路線為主線,利用條碼/RFID/自動識別技術,并通過信息化與設備自動化融合,協助企業在生產過程中進行人機料法環數據的收集、分析、追溯、幫助生產人員實現掌控生產進度、生產異常,防止錯料、漏測、少裝等,減少不良,提升直通率,便于事后追溯。
WMS倉庫管理系統
通過標簽打印實現各物料有唯一的ID,通過條碼掃碼技術,實現從供應商送貨、內部點收、出入庫、庫內管理等全業務信息化掃描作業,幫助企業提升倉庫物料管理的效率,實現物料FIFO管理,提升庫容利用率,防止錯料、減少呆料,降低成本。
QMS質量管理系統
幫助企業構建全面的質量追溯體系,依據檢驗標準實現IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產測等環節全方位的檢測數據自動化收集、分析,幫助企業實現質量數據數字化、質量管理可視化、異常預警實時化、質量跟蹤改進閉環化,從而提升質量運行的穩健性。
EAM設備管理系統
幫助企業實現設備點檢、保養、維護、儀器工裝的標準等業務信息化管理,通過EAM管理,設備管理員通過APP對設備進行保養及維護,及時采集及記錄各設備相關信息, 減少設備故障,提高設備利用率。
ESOP系統
將企業傳統紙質SOP文件進行數字化處理, 用電子屏展示作業指導書顯示指導生產作業人員作業,能有效減少紙質作業務指導收的換線時間,存放的物理空間,實現無紙化作業。
應用效益
提升制造執行力
通過兩化融合手段,有效提升企業制造執行能力及產品交付能力
追根溯源
通過信息化手段,幫助企業建立全鏈條的正反追溯體系,提升應對下游客企稽核的能力
企業降本增效
幫助企業提高透明度,規范作業,減少庫存積壓,提高設備利用率,降低不良率,有效幫助企業實現降本增效