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汽車電子行業解決方案

發布日期:2024-08-10

業務管理挑戰


召回追溯:

是汽車產業鏈的也必要要求,具零缺陷是期目標/大批量生產是特點,生產往往要求防止不良品流出車間,同時通過精準的追溯信息,能定位風險部件所在工單,批次,制造廠商,生產時間,操作人員,序列號,產測數據等詳細信息。

客戶審廠:

電動化,智能化對汽車行業要求越來越高,行業門檻也越來越高,現場審核頻率越來越高;整車廠對上游供應商導入的評審要求越來越高,周期也越來越長,對自動化/數字化提出更高的要求


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解決方案

MES制造執行系統

以工單及工藝路線為主線,利用條碼/RFID/自動識別技術,并通過信息化與設備自動化融合,協助企業在生產過程中進行人機料法環數據的收集、分析、追溯、幫助生產人員實現掌控生產進度、生產異常,防止錯料、漏測、少裝等,減少不良,提升直通率,便于事后追溯。


WMS倉庫管理系統

通過標簽打印實現各物料有唯一的ID,通過條碼掃碼技術,實現從供應商送貨、內部點收、出入庫、庫內管理等全業務信息化掃描作業,幫助企業提升倉庫物料管理的效率,實現物料FIFO管理,提升庫容利用率,防止錯料、減少呆料,降低成本。


QMS質量管理系統

幫助企業構建全面的質量追溯體系,依據檢驗標準實現IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/產測等環節全方位的檢測數據自動化收集、分析,幫助企業實現質量數據數字化、質量管理可視化、異常預警實時化、質量跟蹤改進閉環化,從而提升質量運行的穩健性。


EAM設備管理系統

幫助企業實現設備點檢、保養、維護、儀器工裝的標準等業務信息化管理,通過EAM管理,設備管理員通過APP對設備進行保養及維護,及時采集及記錄各設備相關信息, 減少設備故障,提高設備利用率。


ESOP系統

將企業傳統紙質SOP文件進行數字化處理, 用電子屏展示作業指導書顯示指導生產作業人員作業,能有效減少紙質作業務指導收的換線時間,存放的物理空間,實現無紙化作業。


應用效益

提升制造執行力

通過兩化融合手段,有效提升企業制造執行能力及產品交付能力


追根溯源

通過信息化手段,幫助企業建立全鏈條的正反追溯體系,提升應對下游客企稽核的能力


企業降本增效

幫助企業提高透明度,規范作業,減少庫存積壓,提高設備利用率,降低不良率,有效幫助企業實現降本增效



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